Персонализиран дизайн на приспособления за проверка на автомобилна инспекция
Видео
Описание
Това еa Проверка на приспособлението, което ще се използва Панел за аси Качулка INR
Това е приспособление за проверка, което направихме за нашите Китайклиент.
функция
За Assy panel Hood INR контрол на инспекцията на качеството и поддръжка за подобряване на капацитета на автомобилната производствена линия
Полета за приложение
Контрол на качеството в автомобилната индустрия
Производственият капацитет на автомобилната производствена линия се подобрява
Спецификация
| Тип приспособление: | Панел за сглобяване Капак INR Приспособления за проверка |
| Sизе: | 2110*2175*1200 |
| Тегло: | 1500 кг |
| Материал:
| Основна конструкция: металПоддръжка: метал
|
| Повърхностна обработка:
| Основна плоча: галванично покритие от хром и черно анодизирано |
Подробно въведение
R1900 контролното приспособление има висока точност на измерване, няма страх от деформация, ниски разходи за поддръжка и добро удобство.Проверка на характеристиките на ключовия продукт, проверка на характеристичната линия, проверка на функционалните отвори, откриване на зона, която е склонна към деформация в процеса на сглобяване, за сглобяване на автомобили и проверка на съвпадение на производствената функция.В процеса на производство на автомобилни части се реализира онлайн инспекция на автомобилни части, което осигурява бърза преценка на състоянието на качеството на автомобилните части в производството, гарантира безопасността и скоростта на обработка на автомобилния монтаж и подобрява качеството на автомобилните части .
Работният поток
Получихте поръчката за покупка и данни/стандарт/изискване-> Дизайн->Прегледайте и одобрете дизайна с клиента->Подгответе материалите->ЦПУ->CMM->Сглобяване->CMM->Проверка (сухо прилягане)->(3-та част проверка, ако е необходимо)-> Изкупуване (вътрешно/клиент на място)->Опаковка (дървена кутия)->Доставка
Производствен толеранс
1. Плоскостта на основната плоча 0,05/1000
2. Дебелина на основната плоча ±0,05 мм
3. Дата на местоположението ±0,02 mm
4. Повърхността ±0,1 мм
5. Контролните щифтове и отвори ±0,05 mm
Процес
CNC обработка (фрезоване/струговане), шлайфане
Галванопластика с хром и черна анодизирана обработка
Работно време (час): 40 часа
Часове за изграждане (h): 150h
Контрол на качеството
CMM (машина за 3D координатно измерване), Vms-2515G 2D проектор, HR-150 A Тестер за твърдост
Сертифициране от трета страна, извършено от ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, ISO17025 Certified
Време за доставка и опаковане
45 дни след одобрение на 3D дизайна
5 дни чрез експрес: FedEx по въздух
Стандартна дървена кутия за износ
Ще добавим фиксиращ дървен блок вътре в кутиите, за да гарантираме безопасността на приспособленията при транспортиране.Десикант и пластмасова обвивка ще бъдат използвани, за да предпазят контролното приспособление от влага при транспортиране.
.png)
.png)