Приспособления за проверка на алуминиеви части за леене
Видео
Функция
За контрол на качеството на леене на алуминиеви части и поддръжка за подобряване на капацитета на производствената линия за автомобили
Спецификация
| Тип на приспособлението: | Приспособления за проверка на алуминиеви части за леене |
| Размер: | 1240*980*1180 |
| Тегло: | 120 кг |
| Материал: | Основна конструкция: метал Подпора: метал |
| Повърхностна обработка: | Основна плоча: Галванично хромирана и черно анодизирана |
Подробно въведение
Качеството на автомобила е тясно свързано с безопасността на шофиране, така че е необходимо да премине през строг процес на измерване в производствения процес. При измерване на качеството на автомобилните части, точността на производството на самия инструмент за проверка е много важна и е необходимо да се изпълни висококачествената функция за външен вид и точност на измерване, преди да се напусне завода. С отличните си измервателни способности, функцията за измерване на CMM гарантира приемане на качеството на инструментите за проверка.
Този път трябва да измерим инструмент за проверка на авточасти и да измерим отвора за позициониране, затягащия блок и профила. Поради големия обем и тегло на детайла, като модел за измерване е избран Function plus gantry с три координати. Този модел има голям ход, което може да завърши откриването и сглобяването на инструменталния възел и да постави детайла директно върху платформата за измерване по време на сглобяването и настройката.
Необходимо е да се построи окръжност, за да се измерят монтажният отвор и отворът за позициониране. След измерването се оценяват позицията и отворът на центъра на отвора. При измерване на затягащия блок, изберете съответната позиция на цифровия модул и след това оставете измервателната машина автоматично да измери и да завърши оценката на степента на позиция и нормалното отклонение T стойност. Със софтуера PC-DMIS измерването на профила може да се извърши чрез измерване на крайни точки, когато ъгълът между нулевата равнина и петата равнина е 90°. Характеристиките на крайните точки могат да бъдат избрани в софтуера и отклонението на позицията може да бъде оценено след измерването. След завършване на всички измервателни работи може да се изведе тестовият протокол с текст и резултати от измерването на инструмента могат да бъдат разгледани с един поглед.
Отличната комбинация от хардуер и софтуер гарантира надеждността на CMM на . Хардуерът използва професионална система за управление, диагонална греда, прецизна дълга направляваща релса, PTB сертифицирана решетка, а софтуерът използва PC-DMIS софтуера, еталон в индустрията. Авторитетната способност за оценка на толерансите и интелигентната функция за разпознаване на характеристики могат да помогнат на клиентите бързо да подобрят способността си за измерване на координати.
Работният поток
1. Получих поръчката за покупка-——->2. Дизайн-——->3. Потвърждаване на чертежа/решенията-——->4. Подгответе материалите-——->5. ЦПУ-——->6. СММ-——->6. Сглобяване-——->7. CMM-> 8. Инспекция-——->9. (Инспекция от трета страна, ако е необходимо)-——->10. (вътрешно/клиент на място)-——->11. Опаковка (дървена кутия)-——->12. Доставка
Производствен толеранс
1. Плоскост на основната плоча 0,05/1000
2. Дебелината на основната плоча ±0,05 мм
3. Еталон за местоположение ±0,02 мм
4. Повърхността ±0,1 мм
5. Контролни щифтове и отвори ±0,05 мм




