Проверка на приспособленията, известен също катоинспекционни приспособления, се предлагат в различни видове, всеки от които е проектиран да отговаря на специфични производствени нужди и нужди за контрол на качеството. Тези приспособления се използват за проверка дали частите или компонентите отговарят на необходимите спецификации. Ето някои често срещани видове контролни приспособления:

1. Атрибутивни калибри: Атрибутивните калибри се използват, за да се определи дали дадена характеристика на дадена част отговаря на специфичен набор от критерии. Те често са проектирани с характеристики „го/него“, при които частта се приема или отхвърля въз основа на това дали пасва в приспособлението или не. Тези калибри обикновено се използват за характеристики като диаметър на отвора, ширина на слота или дълбочина на канала.
2. Сравнителни калибри: Сравнителните калибри се използват за сравняване на детайл с основен референтен детайл или стандарт за измерване. Те са полезни за измерване на точността на размерите и определяне на отклонения от определен стандарт.
3. Функционални измервателни уреди: Функционалните измервателни уреди оценяват производителността на дадена част, като симулират нейната функционална среда. Тези приспособления често се използват за проверка на сглобяването на компонентите, за да се гарантира правилното им прилягане, хлабина и функционалност.
4. Монтажни калибри: Монтажните калибри са предназначени да проверят правилното сглобяване на множество компоненти. Те гарантират, че компонентите пасват по предназначение и отговарят на необходимите допуски.
5. Уреди за измерване на хлабина и равнина: Тези уреди измерват хлабината или равнината между две повърхности на даден детайл. Те се използват често в автомобилното производство, за да се осигури равномерно прилягане и завършеност на панела.
6. Уреди за измерване на повърхностна обработка: Уредите за измерване на повърхностна обработка измерват текстурата и гладкостта на повърхността на даден детайл. Тези уреди са от решаващо значение в индустрии, където повърхностната обработка е критичен параметър за качество.
7. Формомери: Формомери се използват за измерване на сложни геометрии, като например извити повърхности, контури или профили. Те гарантират, че формата на детайла съответства на необходимите спецификации.
8. Референтни рамки за данни: Приспособленията за данни установяват референтна координатна система, базирана на определени данни (точки, линии или равнини). Тези приспособления са от съществено значение за точното измерване на характеристиките на детайлите съгласно геометричните допуски.
9. Кухини измервателни уреди: Кухините се използват за проверка на вътрешните размери и характеристики на кухини, като отвори, дупки и вдлъбнатини.
10. Калибри за резба: Калибрите за резба измерват размерите и допустимите отклонения на резбованите елементи, осигурявайки правилното нарязване на резба и пасване.
11. Датчици за допустимост/недопустимост: Това са прости приспособления с допустима и недопустима страна. Детайлът се приема, ако пасва в допустимата страна, и се отхвърля, ако пасва в недопустимата страна.
12. Профилни калибри: Профилните калибри оценяват профила на повърхността на дадена част, като гарантират, че тя съответства на желаната форма и размери.
13. Контактни и безконтактни измервателни уреди: Някои приспособления използват физически контакт за измерване на характеристики, докато други използват безконтактни методи като лазери, оптични сензори или камери за измерване на размери и повърхности, без да докосват детайла.

Това са само няколко примера за многото видове контролни приспособления, използвани в производствените и качественните процеси. Изборът на тип приспособление зависи от специфичните изисквания на проверяваните части и стандартите за качество в индустрията.