OEM персонализирано високопрецизно прогресивно щанцоване с дълбоко изтегляне на матрици за леене и инструменти за щамповане на матрици за ламарина
Видео
функция
Прогресивна матрица, известна също като непрекъсната матрица, матрицата има две или повече от две станции, може да завърши два или повече от два процеса на щамповане в различни станции.
Полета за приложение
Автомобилна индустрия за части от автомобили.
Производственият капацитет на автомобилната производствена линия се подобрява.
информация за продукта
Подробно въведение
Основните изисквания на работата по проектиране на матрицата са: дизайнът на матрицата трябва да гарантира, че частите от чертежа са в съответствие с изискванията за форма и размер, структурата на матрицата е проста, здрав монтаж, удобна поддръжка, издръжлив;Лесна за работа, безопасна и надеждна работа;Лесен за производство, ниска цена.
Общите стъпки на проектиране на матрицата
Първо, съберете необходимата информация, анализ на процеса на щамповане.Включително: трябва да има пълен изглед, технически изисквания, ясни чертежи или проби, за формата на частите, размера, изискванията за точност и монтажните отношения имат цялостно разбиране;Разберете картата на процеса на щамповане на части (обикновено се предоставя от техника за щамповане), за да проучите преди и след това.Връзката между процесите и изискванията на процеса на обработка трябва да бъдат взаимно гарантирани между процесите, а броят и типът на матрицата се определят в съответствие с плана на процеса, посочен в картата на процеса;Овладейте производствения характер на частите (пробно производство или партидно или масово производство), за да определите структурата на матрицата, е използването на проста форма или по-сложна високопроизводителна форма;Разберете естеството, размера и метода на доставка на компонентния материал, като листов материал или лентов материал, ролков материал или скрап материал;Разберете пресата и свързаните с нея технически спецификации, определете метода на разтоварване и други спомагателни процедури на формата според избраното оборудване:
Разберете техническата сила, условията на оборудването и уменията за обработка на производството на матрици, за да осигурите основа за определяне на структурата на матрицата.Въз основа на изследването и разбирането на тези данни, ако се установи, че процесът на щамповане е лош, той трябва да бъде в случай, че не засяга неговата производителност, да бъде представен, за да се улесни модификацията на обработката, така че дизайнът на продукта, щамповането подготовка на процеса, дизайн на мухъл и производство на мухъл между по-добрата комбинация, за постигане на по-перфектен ефект.
Второ, определете техническите и икономическите части са по-разумни схемата на процеса на щамповане.Според формата на частите, точността на размерите, изискванията за качество на повърхността за анализ на процеса определят естеството на основния процес, като заготовка, щанцоване, огъване и други основни процеси (този прост характер на процеса обикновено може да бъде директно от изискванията на диаграмата на частите за определяне >; Според изчислението на процеса за определяне на броя на процесите, като времена за изтегляне и т.н.; Според характеристиките на деформация на всеки процес, изискванията за размер за определяне на последователността на подреждане на процеса, ако първото щанцоване след огъване или огъване след щанцоване; Според производствената партида и условията за определяне на комбинацията от процеси, като процес на композитно щамповане, процес на непрекъснато щамповане и др.
Трето, изборът на формата на матрицата.Когато естеството на процеса, последователността и комбинацията от процеса се определят, т.е. за да се определи схемата на процеса на щамповане, по това време трябва да се определи и процесът на формата на структурата на матрицата (избор на форма на матрица вижте следното описание) .
Четвърто, необходимото изчисление на процеса.Основно включва: изчисляване на празния размер, за да се подреди пробата по най-икономичния принцип и разумно определяне на използването на материалите;Изчислете налягането на щанцоване (включително сила на щанцоване, сила на огъване, сила на опън, сила на разтоварване, сила на натискане, сила на държача на заготовката и т.н.), за да се определи пресата;Изчислете центъра на налягането на матрицата, за да не повлияете на качеството на матрицата от ексцентрично натоварване;Изчислете или преценете размерите на основните части на матрицата (вдлъбната матрица, фиксирана плоча на щанца, подложка, щанца и т.н.), както и свободната височина на освобождаващата гума или пружина;Определете хлабината на изпъкнала и вдлъбната матрица, изчислете размера на изпъкналата и вдлъбната работна част на матрицата;Определете дали празният държач се използва за матрицата за изтегляне, номера на изтеглянето и средата.Процес на разпределение на размера на формата и изчисляване на размера на полуготовия продукт.
Пето, цялостният дизайн на формата.Въз основа на горния анализ и изчисление може да се извърши цялостният дизайн на формата.Обикновено структурата се скицира първо и височината на затваряне на матрицата се изчислява предварително и размерът на формата на матрицата се определя грубо.По това време структурата на всеки компонент може да бъде проектирана така, че да определи грубата схема.Трябва да се отбележи, че тези стъпки са тясно свързани, интегрирани и допълващи се една друга, за да се определи най-доброто решение.Като цяло цялостният дизайн се извършва, като се взема предвид дизайнът на структурата на компонента.Последователността не е абсолютна.Дизайнът на структурата на компонентите включва главно следното съдържание:
① Работни части.Като поансон, вдлъбната матрица и изпъкнала и вдлъбната матрица и други структурни форми са интегрални, комбинирани или инкрустирани и определяне на фиксирана форма.
② Намерете частите.Като например използването на позиционираща плоча, преграден щифт (фиксиран или подвижен) и т.н., неговата форма е много, може да бъде избрана или проектирана според конкретната ситуация.За прогресивна матрица също помислете дали да използвате началния преграден щифт, водещия щифт и дистанционния щанц (страничен ръб).
③ Устройство за разтоварване и бутане.Разтоварването обикновено се използва в две форми: твърдо и гъвкаво.Твърдият печатен материал обикновено приема структурната форма на фиксирана разтоварваща плоча, а гъвкавият разтоварващ материал обикновено приема кожата или пружината като еластичен елемент (неговата пружина или гума трябва да бъдат проектирани и изчислени).
④ Водещи части.Включително дали е необходима направляваща част и каква форма на направляваща част се използва.Ако се използва направляващ стълб · водач, трябва да се определят диаметърът и дължината на водещия стълб.
⑤ Изборът на рамката на матрицата и нейното инсталиране и фиксиране.
Шесто, изберете пресата.Изборът на преса е важна част от проектирането на матрицата и типът и спецификацията на пресата трябва да бъдат определени по време на проектирането на матрицата.Определянето на типа преса зависи главно от изискванията на процеса на щамповане и структурата на матрицата.
Работният поток
1. Получихте поръчката за покупка-——->2. Дизайн-——->3. Потвърждаване на чертежа/решенията-——->4. Подгответе материалите-——->5. CNC-——->6. CMM-——->6. Сглобяване-——->7. CMM-> 8. Проверка-——->9. (3-та част инспекция, ако е необходимо)-——->10. (вътрешен/клиент на място)-——->11. Опаковка (дървена кутия)-——->12. Доставка
Време за доставка и опаковане
45 дни след одобрение на 3D дизайна
5 дни чрез експрес: FedEx по въздух
Стандартна дървена кутия за износ