TTM е фабрика за производство на машини и оборудване с богат опит в роботизираните заваръчни приспособления. Тук искаме да споделим какви са ключовите конструктивни елементи на роботизираните заваръчни приспособления в автомобилната производствена линия?
 
Според статистиката, 60%-70% от натоварването на производствената линия за заваряване се пада на затягащите и спомагателните звена, като цялото затягане трябва да се извърши върху приспособлението, така че то заема незаменимо място в цялостното автомобилно заваряване. Днес бих искал да споделя с вас статия, анализираща конструктивните аспекти на роботизираното заваръчно приспособление на производствената линия за автомобили.
 
Ключови моменти при проектирането на заваръчните приспособления
Процес на заваряване на автомобили Процесът на заваряване на автомобили е комбиниран процес от части до сглобки. Всеки комбиниран процес е независим един от друг и не си пречи, но има последователна връзка между миналото и бъдещето. Съществуването на тази връзка гарантира точността на процеса на заваряване на автомобили и всеки комбиниран процес ще повлияе на точността на заваряване на сглобките. Следователно, всяко заваръчно устройство на каросерията трябва да установи унифицирана и непрекъсната референтна позиция.
 
Роботи В областта на автомобилния дизайн и производство, роботите се използват широко за намаляване на труда и подобряване на ефективността на работата. Фактите доказват, че поради липсата на гъвкавост на робота, качеството на заваряване е трудно да се гарантира. За да се решат проблемите, причинени от липсата на гъвкавост и способност за преценка, конструкторът трябва не само да осигури надеждността на приспособлението, но и да остави достатъчно пространство и път за заваръчната горелка, за да осигури удобна заваръчна поза за робота; освен това, приспособлението трябва да бъде повдигнато. Точността гарантира, че роботът изпълнява установените процедури и намалява грешките при заваряване.
роботизирана заваръчна станция
 
Безопасност От гледна точка на работниците, целта на проектирането на заваръчния стенд е да се намали трудът, като се гарантира безопасността на хората и оборудването. Следователно, дизайнът на заваръчния стенд отговаря на ергономичните изисквания и същевременно улеснява сглобяването и демонтажа на части и компоненти в безопасна среда за работниците.
 
Състав на заваръчния апарат
Тяло на скобата Тялото на скобата се състои от две устройства: позициониращо и затягащо. То служи като основен елемент на приспособлението за повдигане, трикоординатно откриване и калибриране. Проверете плоскостта на работната повърхност, за да осигурите точността на позициониращия механизъм, като подобрите точността му при обработка на тялото на скобата. При проектирането на тялото на скобата, като крайна цел трябва да се вземе действителният монтаж и измерване, за да се гарантира, че проектната здравина на тялото на скобата съответства на височината на пространството и да се сведе до минимум собственото тегло на тялото на скобата. Например, в зависимост от формата на детайла, следвайте принципа на заваряване, изберете конструкция с единична греда или рамка, за да намалите теглото на приспособлението, да улесните свързването на тръбопровода и да осигурите достатъчно пространство за заваряване за робота.
Горното е всичко, за което искаме да говорим в тази статия, благодаря ви, че прочетохте!
роботизирани заваръчни приспособления