Персонализирано прецизно производство на части Метални пресови форми под високо налягане Леене и стоманена трансферна матрица
Видео
функция
Трансферната матрица може да се предава от манипулатора, което значително подобрява ефективността на производството, намалява производствените и производствените разходи и спестява разходите за материали.Трансферната матрица съчетава предимствата на матрицата с един процес и прогресивната матрица и има характеристиките на безопасност на качеството, стабилност и надеждност.
Характеристика
Трансферната матрица може да подобри метода на ниска ефективност на леене, специфичните стъпки са: (1) когато първата форма е напълнена с отливка под ниско налягане, прехвърлете напълнената първа форма, донесете втората форма, която не е напълнена, до позицията за пълнене, втората форма пълнеж;(2) В процеса на пълнене на формата, която не е напълнена, отворете и затворете формата, която е напълнена и втвърдена, и повторете стъпки (1) и (2).Изобретението може ефективно да подобри производствената ефективност на леене под ниско налягане, да прехвърли процеса на кондензация на леене и отваряне и затваряне на формата, да реализира оптимизирането на времето на производствената технология и допълнително да популяризира обхвата на приложение на леене под ниско налягане.
информация за продукта
Подробно въведение
Това е кастинг трансферна матрица, общо в 5 комплекта, която направихме за нашия клиент от Канада.Движението на парче на многостанционната преса се осъществява чрез триизмерното движение на малката лопата или скоба, фиксирана върху захранващия прът (греда).При проектирането на матрицата и грайфера е необходимо предварително да се провери дали има намеса в матрицата и грайфера (щипката) и частите.
Референтната точка на инспекция трябва да бъде избрана в точката с най-лошо състояние на намеса на формата.Референтната точка на изгледа отпред е най-горният преден край на грайфера, както е показано на фигурата по-горе.Специално внимание трябва да се обърне на това дали има смущения, когато на марката има висящ прът.
Ако площта a≥40 mm, не подреждайте части, които са твърде високи, за да избегнете смущения. Тази фигура показва основно процеса на влизане на малката лопата във формата за затягане на части и изпращането им към матрицата с по-ниска последователност.Дизайнът трябва да гарантира, че няма намеса в лявата и дясната зона и долната зона A ≥40 mm по време на процеса на влизане на малката лопата и няма намеса в процеса на повдигане на 200 и изпращането му към долната последователност.
Подвижният обект, както следва: клиновиден плъзгач на матрицата, носеща сърцевина, празен държач, горна част и т.н., трябва да се провери за смущения в състоянието, което трябва да се премести. Дали хлабината с долните части на матрицата (водеща колона, позиционираща плоча, буферно устройство , клиновиден плъзгач, клиновиден задвижващ блок, клиновидна задна платка, горна част и т.н.) е A ≥40 mm, ако просветът е спазен, няма да има смущения.
Контролната точка е най-предната и най-ниската част на грайфера, а пространството е ≥40 мм.Частите трябва да бъдат затегнати.В процеса на затягане и повдигане навън трябва да се обърне внимание на смущенията под грайфера, опорния прът на грайфера и частите.
Работният поток
1. Получихте поръчката за покупка-——->2. Дизайн-——->3. Потвърждаване на чертежа/решенията-——->4. Подгответе материалите-——->5. CNC-——->6. CMM-——->6. Сглобяване-——->7. CMM-> 8. Проверка-——->9. (3-та част инспекция, ако е необходимо)-——->10. (вътрешен/клиент на място)-——->11. Опаковка (дървена кутия)-——->12. Доставка
Време за доставка и опаковане
45 дни след одобрение на 3D дизайна
5 дни чрез експрес: FedEx по въздух
Стандартна дървена кутия за износ